Lorsque le générateur d'ozone est utilisé dans des projets de traitement de l'eau et à d'autres occasions, de nombreux facteurs peuvent affecter l'efficacité et la fiabilité du générateur. Les problèmes suivants doivent donc être pris en compte lors de la conception du système d'application du générateur d'ozone :
⑴ La matière première gazeuse du générateur ne doit pas contenir d'hydrocarbures, de gaz corrosifs et de toute autre substance pouvant réagir dans l'environnement oxygène/ozone/corona, causant ainsi des dommages ou des dommages à la sécurité de l'équipement.
Comme nous le savons tous, les trois éléments de l'explosion sont le carburant, l'oxydant et le feu, et il y en a déjà deux dans l'environnement corona du générateur d'ozone, à savoir l'oxydant et le feu. Par conséquent, il est nécessaire d'empêcher l'inclusion de substances combustibles hydrocarbonées dans le gaz brut ; si des substances hydrocarbonées sont possibles, un analyseur d'hydrocarbures doit être installé pour couper l'alimentation lorsque la concentration en hydrocarbures est proche de 25 % de la limite inférieure d'explosivité (LEl).
Les fluorocarbures tels que le téflon ou le liquide de refroidissement peuvent se décomposer dans la couronne pour former du fluor, ce qui peut corroder le matériau diélectrique en verre et accélérer l'endommagement du diélectrique. Le fluide de refroidissement circulant entourant la chambre corona peut fuir à travers le joint et pénétrer dans l'espace corona. En conséquence, une laque ou un revêtement est formé sur la surface du corps diélectrique. Lorsque cela se produit, puisque ce revêtement réduit l'efficacité de la production d'ozone, le diélectrique doit être nettoyé régulièrement.
De plus, la matière première gazeuse doit également filtrer les particules d'environ 5 m pour empêcher de petites poudres déshydratantes ou d'autres particules d'entrer dans la zone corona du générateur. Afin de ne pas affecter l'efficacité de la couronne.
⑵ La pression d'alimentation en air ne peut pas être modifiée de manière incontrôlable. Étant donné que la pression de l'air affecte l'induction de la puissance corona et la tension appliquée aux bornes du diélectrique, une large gamme de changements de pression rendra le fonctionnement du générateur peu fiable. Le dépassement de la plage de puissance corona peut entraîner la déconnexion du fusible ou du disjoncteur automatique. Le dépassement du pic de tension appliqué peut également provoquer une défaillance prématurée du diélectrique.
Le système de génération d'ozone doit être conçu pour empêcher une grande quantité d'eau de pénétrer dans le générateur.
La vanne à flotteur utilisée dans le compresseur d'alimentation en air étanche à l'eau ou la vanne de condensat sur le sécheur d'air est bloquée et bloquée, ce qui entraînera le remplissage d'eau de la chambre corona du générateur. Une grande quantité d'eau dans la chambre corona peut provoquer une concentration corona, une densité de courant élevée et un chauffage diélectrique local, provoquant une défaillance prématurée du diélectrique. Même si le dispositif de détection coupe l'alimentation corona avant que l'eau n'entre dans la chambre corona, les impuretés contenues dans l'eau vont se déposer à la surface du composant, et ces impuretés doivent être éliminées avant de continuer à fonctionner. Des pannes de fonctionnement ou des erreurs de fonctionnement peuvent forcer l'eau traitée à s'écouler de la piscine de contact d'ozone vers le générateur, ce qui entraînera au moins la pollution de l'élément corona ou l'endommagement du diélectrique. De plus, la conception du système et les procédures de fonctionnement doivent empêcher les gaz corrosifs inflammables et la vapeur d'eau revenant de la piscine de contact avec l'ozone de pénétrer dans le générateur.
La qualité de l'eau de refroidissement doit être bonne pour éviter l'encrassement, afin de ne pas affecter l'effet de dissipation thermique du générateur.
La deuxième paire de générateurs refroidis à l'eau a déclaré qu'afin de minimiser l'entartrage de la surface de transfert de chaleur, la qualité de l'eau de refroidissement est très importante. L'encrassement réduira l'efficacité du transfert de chaleur, réduisant ainsi la production d'ozone et augmentant les coûts de maintenance. Techniquement, l'eau du robinet est le liquide de refroidissement préféré. Cependant, pour la consommation d'eau requise par les grands groupes électrogènes industriels, l'utilisation de l'eau du robinet est économiquement peu intéressante, sauf peut-être lorsque le système est utilisé dans une station d'épuration. Contrairement à la qualité de l'eau du robinet, les eaux usées traitées sont généralement utilisées comme eau de refroidissement et l'effet n'est pas très bon, car il est facile de provoquer un entartrage. Si de l'eau de haute qualité ou d'autres fluides sont utilisés dans le circuit de refroidissement scellé à dix passes, l'échangeur de chaleur du dernier étage est spécialement conçu pour minimiser l'encrassement ; il est facile à nettoyer et les effluents d'eaux usées peuvent également être utilisés comme dissipation thermique de dernière étape. Pour le meilleur équilibre entre les coûts de l'eau et les coûts de maintenance des équipements, l'eau potable de haute qualité de la tour de refroidissement ou de l'échangeur de chaleur (pas de solides en suspension, chlorure< 5="" mg/l)="" est="" principalement="" utilisée="" dans="" la="" conception="" du="">
⑸ Pour les générateurs refroidis par air, l'air de refroidissement doit être exempt d'humidité, d'impuretés, de corrosivité, d'aérosols, de substances huileuses ou conductrices et de poussière visible. Dans des circonstances normales, à moins que vous ne vous trouviez dans une atmosphère industrielle extrêmement poussiéreuse, la plupart de l'air n'a pas besoin d'être filtré.
